Q6T氣(qi)鍬國外客戶(hu)提供(gong)的實地工作場(chang)景(jing)
K60防凍大功(gong)力風(feng)鎬工(gong)作場景
硬石塊破碎場景
軸(zhou)承清洗機
在以往維(wei)護保養(yang)汽(qi)車軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)時，通常(chang)需要人(ren)工(gong)(gong)對(dui)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)進行(xing)(xing)一系列繁瑣的清(qing)洗操作，而且使用的清(qing)洗劑對(dui)人(ren)體也有一定(ding)的傷害。寧波市鄞州甬(yong)盾風(feng)動(dong)工(gong)(gong)具制造有限(xian)公司研發出(chu)一款能自己進行(xing)(xing)加熱、清(qing)洗、抽水、甩干，全(quan)自動(dong)、全(quan)封閉的軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)清(qing)洗機(ji)，能對(dui)在維(wei)護、保養(yang)過程中需要清(qing)潔的軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)進行(xing)(xing)清(qing)洗，并且一次(ci)還可洗6-18套軸(zhou)承(cheng)，滿(man)足了想一(yi)次清洗多個軸(zhou)承(cheng)。不止工作(zuo)效率高、清洗效果(guo)比人工(gong)清(qing)洗更好，不用擔心長期人工清洗對于身體(ti)的(de)傷害，還(huan)能(neng)使工作流程更加的(de)人性化，讓一(yi)切都能(neng)從繁瑣變得更加的(de)方便，滿足了客戶(hu)對于汽車軸(zhou)承(cheng)清洗(xi)的所有(you)需(xu)求。
氣動鏟片機
由于剎車片復(fu)雜的(de)設計構造，在(zai)更換剎車片時，需要手工(gong)將(jiang)鉚接件(jian)逐個地去除(chu)掉。這一過程(cheng)，需要人工長時間(jian)的工作，占用大量工作(zuo)時間(jian)，耗費精力、體力，卻效率低下，人工(gong)成本高(gao)昂。
寧波市(shi)鄞州甬盾風(feng)動工(gong)具制(zhi)造(zao)有限公司研發出一款(kuan)以壓縮空氣(qi)作(zuo)為動力，通過(guo)氣(qi)動(dong)元件(jian)實行鎖片(pian)(pian)、壓(ya)刀(dao)、鏟(chan)片(pian)(pian)動(dong)作，然后(hou)用氣(qi)鎬(hao)前端(duan)裝有的專用鏟(chan)刀(dao)，配合可調整式工作臺的(de)氣動鏟片(pian)機(ji)，以(yi)沖擊方式鏟除制(zhi)動蹄上(shang)(shang)需要(yao)更換的(de)剎(cha)車片(pian)。在(zai)此基(ji)礎上(shang)(shang)我們設計了(le)簡(jian)單易控的操作(zuo)方式，并針對市場上不同車型制動蹄，開發(fa)研制出可更換的對(dui)應墊塊結構，從(cong)而可(ke)以更加廣泛(fan)的(de)滿足市場上(shang)不同車型(xing)制動蹄的(de)鏟(chan)片(pian)作(zuo)業。可(ke)適(shi)用于北(bei)方奔馳(chi)、紅巖獅杰、斯(si)太爾等主(zhu)流車型(xing)制動蹄剎車片(pian)的(de)鏟(chan)除。讓一切(qie)都能(neng)從繁瑣變得簡單快捷，只需片(pian)刻就能將人工從(cong)原本耗(hao)時(shi)費(fei)力的重體力工作解放出來，大大提(ti)高了工作的(de)效率(lv)。滿(man)足了客(ke)戶對于去除舊剎車片的所有(you)需求。
液壓鉚釘機
汽車行業，很多時(shi)候都需要對部(bu)件進(jin)行人工鉚(liu)接作業，經常會出(chu)現效率低、鉚接質量差的(de)問題。針對這一情況，寧波(bo)市(shi)鄞州甬盾(dun)風動(dong)工具制造有限公(gong)司(si)研發(fa)出一(yi)款液(ye)壓(ya)鉚(liu)釘機。在此基礎(chu)上我們設(she)計了簡單可控的操作方式，同時(shi)采用液(ye)壓(ya)作為動(dong)力傳動的它(ta)擁有穩(wen)定的鉚接效果，可(ke)長期平穩、安(an)全地運行(xing)，能廣泛應用于汽車工業(ye)、皮革行(xing)業(ye)、五金工具中的鉚接工作。通過更(geng)換(huan)不同的鉚頭可以對直徑12mm以下不同(tong)材料的空(kong)心鉚釘(ding)進行冷(leng)作鉚接作業(ye)，在提升了(le)鉚接效率的同(tong)時，就連鉚接的質量也得到了(le)保證，大大提高了(le)工作的效率，滿足了(le)客戶對于汽車行業鉚(liu)接作業的需求。
